数控钣金件加工的三种自适应循环控制系统

       重庆钣金加工厂讯：自适应循环控制系统的**种，也是*流行的方式是自适应过程控制，由于钣金设备中的过程变量以毫秒为单位发生显着变化，因此控制回路也必须在次要时间尺度上执行。

       第二个自适应循环控制系统是自适应生产控制。要实现现代CNC控制就需要知道他们正在制造什么，并与更高的生产软件交谈。计算机数字控制机床的的加工不是只执行自上而下的计划，而是具有*够的环境知识，可以提出一个智能的作业顺序，从而更有效地对不可预见的情况作出反应。数控钣金加工这些自适应循环在数小时和数天的时间范围内执行。

       第三个自适应循环控制系统是自适应资源控制。要生产钣金零件，我们需要几种资源：人力资源，材料，消耗品，能源和设备。数控钣金设备是一笔可观的**。但大多数生产经理不知道他们的资源使用效率如何。通过应用整体设备有效*的原则，我们可以关闭资源控制回路。此循环在数周和数月的时间范围内执行。

      拼焊是在一般折弯无法加工的时候再选用拼焊要求，按客户提供的图纸要求，比如像较厚的钣金件，折弯无法加工，那就只能拼焊，简单的来说，折弯的好处是快捷，便于加工，而焊接则容易产生应力反应，导致工件变形扭曲，具体的来说，利用折弯或者是拼焊对异型钣金进行加工时，存在以下优缺点。

　　拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满*零部件对材料*能的不同要求，用*轻的重量、*优结构和*佳*能实现装备轻量化。

　　在激光焊接中，材料是对接而不是搭接，这将带来如下焊缝特*：（1）降低焊缝区域的体积，例如，焊缝宽度不超过0。5～1mm；（2）不增加焊缝高度；（3）对冲压成形*能影响较小；（4）在焊缝上附加镀锌后，可保持其阴*保护功能；（5）焊接过程中，热影响区小。

　　以V型弯曲来说，折弯则是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹*变形，然后进入塑*变形,在塑*弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。