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钣金技术:钣金折弯高级技术大全
编辑 :  重庆监控立杆厂    2022-07-26 12:08:37

床加工内容及其局限性

 

折床加工内容

 

L折:L折按角度分为90°折和非90°折,其命名按照成后之内角度而定。90°折弯的变形系数为料厚的0.4倍,其它角度变形系数参考程序设计相关标准。

 

N折:N折成形时依据I及h尺寸值而采取不同的加工方式,一种是直接分为两折成形,另一种是加垫片反折压平,一般情况下,N折中的H为较重要尺寸。

 

Z折:Z折又称为断差,根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定,直边断差当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成。斜边断差当斜边长度I小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成。

 

死边:死边又称反折压平,其成形加工由两步完成:先折弯至35度左右,此步为插深,再用压平模压出死边。作业时须注意成形后大面之平行度。

 

压铆钉:利用折床进行压铆钉作业一般须治具辅助,以保证铆钉垂直度,治具结构类似与铆钉机下模。

 

 

易模成形:小断差,小卡勾,弹片,抽桥等采用折床普通模具无法完成或加工过程较为复杂,此时可设计车床易模来完成加工作业。易模设计方法参考程序设计相关标准。

 

折床折弯加工的一般形式如下图所示,其中V为折床下模V槽的宽度。V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制,之间关系如下表所示:

 

 

当折边料内尺寸小于上表最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边。

 

折床下模的最小厚度为10mm(其中2v,3v,4v,6v,7v,10v为4mm),受此限制,工作内部的折床加工部分孔口不得小于10mm(选用2v,3v,4v,6v,7v10v则为4mm),否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如下图所示:

 

当靠近折弯线的孔距折弯线小于下表所列最小距离时,折弯后会产生变形:

 

此时可根据产品不同的要求,作如下方式的处理:

 

(a)在靠近折弯线的孔边补料,折弯后修磨至设计尺寸,如下图所示。(当要求保证孔边距时,可按此方式处理,若孔边较长时,须沿修边处作LAS ER点标记以利于修边)

 

 

(b)沿折弯线割孔或将孔扩大至变形区,(若对工作外观无影响或可以接受,则可用此法改善其工艺性),如下图所示:

 

 

抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸,如下图所示:

 

 

四、拆床工艺排配

 

1.除由模具冲压完成外,一般应安排在拆床加工,工程人员须充分了解拆床本身及其模具所具有之加工局限,以对其加工可行性作出准确判断。无法确定拆床能否完成之加工内容,应视作无法完成处理或先行实验判定后再作处理。

 

2.在工作加工中有非90°折弯或R>10圆弧折弯时,需设计治具以供检测。

 

3.压螺钉可以排配由拆床完成,亦可以由铆钉机或冲模完成,具体排配应依据工作单片铆钉数量及已知订单数量而判定。

 

4.拆床工艺排配包含以下几个方面的内容:

 

a.拆床加工先后工艺次序即细部工艺排配。

 

b.各工步对操作人员技术等级及设备规格的要求。

 

c.标注重要尺寸及公差要求,为现场加工过程中公差分配方面提供依据。

 

d.加工注意事项及检测重点。



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